Mercadona Abrera: WITRON-OPM für das Trockensortiment
Nächstes gemeinsames Großprojekt beauftragt Nachdem der spanische Lebensmitteleinzelhändler Mercadona am Standort Abrera mit WITRON-Technologie bereits die Frische- und Tiefkühllogistik erfolgreich automatisiert hat, wurde WITRON Ende November 2014 auch mit der Planung und Realisierung des neuen Trockensortiment-Verteilzentrums beauftragt. Beide Unternehmen verbindet seit mehr als 10 Jahren eine enge Logistikpartnerschaft.
Ab 2017 versorgt die 40.000 m2 große Anlage in der Nähe von Barcelona sämtliche Mercadona-Filialen der Region Katalonien. In Summe umfassen alle Sortimentsbereiche des vollautomatischen Logistikzentrums in Abrera - Trocken, Frische, Tiefkühl - eine Gebäudefläche von mehr als 110.000 m2. Analog zu den temperaturgeführten Bereichen ist auch im Trockensortiment das OPM-System (Order Picking Machinery) logistisches Kernelement.
An einem Spitzentag kommissionieren 24 COMs (Case Order Machine) mehr als 230.000 Handelseinheiten vollautomatisch und filialgerecht auf Paletten. Das für die Versorgung der COM-Maschinen verantwortliche AKL umfasst in Summe 315.000 Tray-Stellplätze, verteilt auf 48 Gassen. Daneben werden täglich bis zu 11.400 Display- und Vollpaletten an die Märkte geliefert. Deren Verdichtung zu optimalen Transporteinheiten erfolgt durch das WITRON-System PSSM (Pallet Storage Stacking Machinery) direkt im 17-gassigen Hochregallager mit 16.400 Palettenstellplätzen. Ebenso findet dort die Verdichtung von mittels OPM geschlichteten Kleinaufträgen mit sortenreinen Paletten statt.
Mercadona ist der führende Lebensmitteleinzelhändler in Spanien und zählt zu den größten Einzelhändlern in Europa. Derzeit beschäftigt das Unternehmen mehr als 74.000 Mitarbeiter und betreibt 1.521Filialen. Der 2013 erwirtschaftete Umsatz betrug 20,16 Milliarden Euro.
Neben dem Standort Abrera vertraut das familiengeführte Unternehmen bereits seit vielen Jahren in den Logistikzentren Ciempozuelos (Madrid) und Villadangos del Páramo (León) in sämtlichen Sortimentsbereichen auf die WITRON-OPM-Technologie. Ebenso ist die Lösung im Tiefkühllogistikzentrum Ribarroja de Turia (Valencia) mit hoher Wirtschaftlichkeit im Einsatz.
Als Generalunternehmer sind die Parksteiner Logistik-Experten für die komplette Planung und Realisierung sämtlicher IT-, Steuerungs-, und Mechanikkomponenten verantwortlich. Den überwiegenden Teil der Fördertechnik-Elemente liefert die WITRON-Tochter FAS. Auch ist FAS für die Projektierung des AKL-Stahlbaus verantwortlich.
Die WITRON Logistik + Informatik GmbH plant und realisiert innovative Logistik- und Materialflussanlagen mit zukunftsweisenden ergonomischen Arbeitsplätzen und -Prozessen, welche für den Kunden nachhaltige Wettbewerbsvorteile generieren. Dabei hält WITRON die entscheidenden Schlüsselelemente der Projekte in der Hand: die Logistik-Planung, die Informations- und Steuerungstechnik, die Mechanik-Konstruktion und Mechanik-Fertigung sowie die Funktionsverantwortung als Logistikgeneralunternehmer.
Aus der Realisierungserfahrung von über 2000 Logistikprojekten legt WITRON schon in der Konzeptfi ndungsphase den Grundstein für den entscheidenden Vorsprung. Ein weiterer wichtiger Faktor für eine langfristige und vertrauensvolle Kundenbindung sind individuelle Service- und Betreibermodelle. Diese sind exakt auf die Anforderungen der WITRON-Kunden abgestimmt. Darüber hinaus ist die vollumfängliche Abdeckung des kompletten Projekt-Regelkreises die bestmögliche Basis für die permanente Weiterentwicklung von bestehenden Logistikmodulen sowie für Neuentwicklungen, ausgerichtet am Marktbedarf.
Zahlreiche Top-Unternehmen aus Handel und Industrie, in Europa und in Nordamerika, betreiben bereits seit Jahren ihre Distributionszentren erfolgreich mit WITRON-Lösungen und setzen auch zukünftig auf die gemeinsame Partnerschaft. Ein Bestandskundenanteil von 80% - also Kunden, die bereits zwei oder mehr Logistikanlagen von WITRON beauftragt haben - ist eine deutliche Aussage über die Zufriedenheit der Kunden mit WITRON.
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