Immer kleinere Stückzahlen in wachsender Variantenvielfalt müssen immer kurzfristiger und flexibel geliefert und angenommen werden / Mit konventioneller Fördertechnik ist die veränderte Situation nicht mehr zu meistern - weder effektiv noch effizient
(PresseBox) - Was macht den innovativen GEBHARDT FlexConveyor so anpassungsfähig für die veränderten Anforderungen in der Intralogistik? 1. Die modulare Bauweise mit schneller mechanischer und elektrischer Kopplung ohne Montagewerkzeug Jedes Modul ist autonom ausgestattet mit Antrieb und Steuerungseinheit. Davon gibt es verschiedene Standardausführungen mit unterschiedlichen Förderfunktionen und Abmessungen: als angetriebener Rollenförderer, kombiniert mit Umsetzer, Weichen usw. Mit der integrierten GEBHARDT ConveyorConnect Technologie lassen sich die verschiedenen Module zu beliebigen Topologien kombinieren - passgenau für die spezifischen logistischen Anforderungen. Ebenso schnell lassen sich die Module wieder entkoppeln, um sich veränderten Förderbedingungen anzupassen - ohne Unterstützung des Herstellers. 2. Module mit dezentralen, robusten Steuereinheiten Die FlexConveyor Module beinhalten alle notwendigen Sensoren, Aktoren und die logische Steuerung. Seine spezielle Software kann der Betreiber selbst aufspielen, aktualisieren oder auch wieder wechseln. Das System erkennt selbständig ohne Programmieraufwand die eigene Topologie. Das Routing der Fördergüter erfolgt völlig autonom und berücksichtigt alternative Routen. Es gibt keine Kollisionen, die zu Blockierungen führen. Durch offene Schnittstellen ist auch die Kommunikation mit übergeordneten LVS oder ERP Hostsystemen problemlos möglich - so wie auch zu Peripheriegeräten z.B. Waagen und Etikettierern. Der GEBHARDT FlexConveyor steuert sich selbständig ohne zentralen Materialflussrechner - ein ganz herausragender Vorteil. 3. Der durchgängige Einsatz von energiesparenden 24V-Motoren und die Vermeidung von Pneumatik gewährleisten den ressourcenschonenden Betrieb. 4. Mit dem GEBHARDT FlexConveyor auch außergewöhnliche betriebswirtschaftliche Vorteile erzielen Durch den flexiblen Einsatz lassen sich Spitzenzeiten kompensieren. GEBHARDT bietet dafür bei Bedarf ein Miet- oder Leasingmodell. Damit sinken die "Total Cost of Ownership" deutlich.
Mit GEBHARDT FlexConveyor lassen sich auch Montage- und Produktionsbereiche je nach Arbeitsanfall optimieren. Der GEBHARDT FlexConveyor orientiert sich schon jetzt am dezentralen Steuerungskonzept der Informationstechnologie, wie vom Internet bekannt. Er stellt damit die erste wirklich praxistaugliche Realisierung von Flexibilität und Modularität der Stetigförderer dar. Web: http://www.gebhardt-foerdertechnik.de/index.php?id=725 GEBHARDT FlexConveyor - Liste der Vorteile - Schnelle flexible Anpassung an sich verändernde Leistungs- und Layoutanforderungen. - Schnelle mechanische und elektrische Kopplung ohne Montagewerkzeug - einfach durch den Betreiber. - Kombination mit übergeordneten Fördersystemen und Peripheriegeräten - mechanisch wie elektrisch. - Ausrichtung wie bei herkömmlicher Fördertechnik über Weichen, Umsetzer . - Für einfache Versandlinien mit wenigen Modulen bis zu komplexen Materialflusssystemen mit mehreren hundert Modulen. - Dezentrales Steuerungssystem erkennt selbständig und ohne Programmieraufwand die eigene Topologie und steuert völlig autonom den Materialfluss. Ein zentraler Materialflussrechner wird nicht benötigt. - Das System funktioniert ohne Kollisionen und Blockierungen. - Alle Module verfügen über die notwendigen Sensoren, Aktoren und die logische Steuerung. Die Software kann vom Betreiber selbst aufgespielt werden. - Identifizierung durch etablierte Technologien wie RFID, Barcode usw. - Ressourcensparender Betrieb durch energiesparende 24V-Motoren und Verzicht auf Pneumatik. - Wirtschaftliche Nutzung über Miet- und Leasingmöglichkeiten in saisonbedingten Spitzenzeiten. - Produktivitätssteigerung durch Einsatz in Montage- und Fertigungsbereichen. - Offen für dezentrales Steuerungskonzept, bekannt vom Internet, als erste wirklich praxisgerechte Realisierung von Flexibilität und Modularität der Stetigförderer.
Die GEBHARDT Fördertechnik GmbH wurde 1952 gegründet. Sie wird in der 3. Generation von dem Geschäftsführenden Gesellschafter Fritz Gebhardt und den Geschäftsführern Reinhold Himmelhan und Marco Gebhardt geleitet. Am Sitz der Zentrale in Sinsheim werden im Werk auf einer Fläche von 14.000 qm alle Komponenten entwickelt und produziert. Die Niederlassung Pirmasens ist zuständig für Lagertechnik. GEBHARDT bietet als Generalunternehmer leistungsfähige innerbetriebliche Materialfluß-Systeme als individuelle Komplettlösungen. Das durchgängige Konzept umfasst die Hardware für Förder- & Lagertechnik ebenso wie die ''Brainware'': Steuerungs- und Automatisierungstechnologie, Warehousemanagement, Lagerverwaltungssoftware, Schnittstellen (GEBHARDT SAP Connector) und IT Integration. Zur GEBHARDT Group, die rund 250 MitarbeiterInnen beschäftigt, gehören auch die GEBHARDT Systems GmbH, und GEBHARDT USA. GEBHARDT Intralogistikanlagen bestehen aus flexibel einsetzbaren Hardware+ Software Modulen und werden in vielen unterschiedlichen Branchen wie Automobile, Chemie, Elektronik, Getränke, Lebensmittel, Pharmazie, Unterhaltungselektronik, Verlagswesen und Zigaretten eingesetzt. Ausbau und technische Optimierung sind ebenso einfach wie Service oder die Kombination mit vorhandenen Anlagen. Zu den Auftraggebern gehören Unternehmen wie BMW AG, Balluff, Bitburger, Bosch, B&O, Bookclub UK, Coca-Cola, DaimlerAG, EXCEL Beef USA, Fischer Dübel, Gordon Food Service USA, Ferrero Russland, AsianPaint Indien, IKEA UK, Polo Motorradzubehör, TIM Polen, Unielektro, Fega, Stihl, Geberit, Renschler, Hawe Werkzuege, Bosch Tiernahrung, Escada, Intersport, Bayer und Schneider, Siemens, Danone, Avon Cosmetics, Jacko AG, Sprügel Befestigungstechnik, ebm papst, Mann & Hummel, Mercedes-Benz USA, Merck KGaA, OSRAM Sylvania USA, Phillipp Morris, Porsche, Pfizer, Ravensburger, Schütz, SICK, Stihl, SEW, TNT, VW, Woolworth UK, Wild, Intersport und Wrangler.
Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Die GEBHARDT Fördertechnik GmbH wurde 1952 gegründet. Sie wird in der 3. Generation von dem Geschäftsführenden Gesellschafter Fritz Gebhardt und den Geschäftsführern Reinhold Himmelhan und Marco Gebhardt geleitet. Am Sitz der Zentrale in Sinsheim werden im Werk auf einer Fläche von 14.000 qm alle Komponenten entwickelt und produziert. Die Niederlassung Pirmasens ist zuständig für Lagertechnik. GEBHARDT bietet als Generalunternehmer leistungsfähige innerbetriebliche Materialfluß-Systeme als individuelle Komplettlösungen. Das durchgängige Konzept umfasst die Hardware für Förder- & Lagertechnik ebenso wie die ''Brainware'': Steuerungs- und Automatisierungstechnologie, Warehousemanagement, Lagerverwaltungssoftware, Schnittstellen (GEBHARDT SAP Connector) und IT Integration. Zur GEBHARDT Group, die rund 250 MitarbeiterInnen beschäftigt, gehören auch die GEBHARDT Systems GmbH, und GEBHARDT USA.
GEBHARDT Intralogistikanlagen bestehen aus flexibel einsetzbaren Hardware+ Software Modulen und werden in vielen unterschiedlichen Branchen wie Automobile, Chemie, Elektronik, Getränke, Lebensmittel, Pharmazie, Unterhaltungselektronik, Verlagswesen und Zigaretten eingesetzt. Ausbau und technische Optimierung sind ebenso einfach wie Service oder die Kombination mit vorhandenen Anlagen. Zu den Auftraggebern gehören Unternehmen wie BMW AG, Balluff, Bitburger, Bosch, B&O, Bookclub UK, Coca-Cola, DaimlerAG, EXCEL Beef USA, Fischer Dübel, Gordon Food Service USA, Ferrero Russland, AsianPaint Indien, IKEA UK, Polo Motorradzubehör, TIM Polen, Unielektro, Fega, Stihl, Geberit, Renschler, Hawe Werkzuege, Bosch Tiernahrung, Escada, Intersport, Bayer und Schneider, Siemens, Danone, Avon Cosmetics, Jacko AG, Sprügel Befestigungstechnik, ebm papst, Mann & Hummel, Mercedes-Benz USA, Merck KGaA, OSRAM Sylvania USA, Phillipp Morris, Porsche, Pfizer, Ravensburger, Schütz, SICK, Stihl, SEW, TNT, VW, Woolworth UK, Wild, Intersport und Wrangler.
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